أسباب عيوب السطح المرقط لمقاطع الألمنيوم العامة

أسباب عيوب السطح المرقط لمقاطع الألمنيوم العامة

تخضع مقاطع الألمنيوم للعديد من العمليات الرئيسية مثل الصهر والصب ومعالجة التجانس والبثق والأنودة.بسبب التركيب غير السليم للسبيكة أو عملية المعالجة المحدودة ، ستظهر عيوب التآكل المختلفة ، مثل القضبان البيضاء والبقع والبقع ، على سطح الملامح المعالجة.من أجل تحسين جودة سطح مقاطع الألمنيوم ومنع عيوب التآكل المرقطة على السطح والتحكم فيها ، من الضروري تعزيز التحليل المتعمق لأسباب العيوب المرقطة.ستحلل هذه الورقة أسباب العيوب الموضعية في عدة خطوات نموذجية لإنتاج مقاطع الألمنيوم.

1 ، عيوب البقع في عملية الصهر والصب

أثناء عملية الصهر والصب لملف الألومنيوم ، فإن السبب الرئيسي لتشكيل عيوب السطح المرقطة هو التركيب الكيميائي للسبيكة.في السبيكة ، بالإضافة إلى العناصر الرئيسية mg و Al و Si ، هناك عدد قليل من العناصر مثل Mn و Fe و Zn.يمكن أن تؤدي الإضافة المناسبة لهذه العناصر إلى تحسين الخصائص الميكانيكية والكيميائية للمواد الخام بشكل فعال ، ولكن إذا كانت هذه العناصر مفرطة ، فستكون لها أيضًا تأثيرات سلبية ، لذلك يجب التحكم فيها بشكل صارم.

يظهر عدد كبير من التجارب أنه إذا كان Zn> 0.02٪ ، من ناحية ، يمكن إنتاج بقع ندفة الثلج إذا كان الأمر كذلك و CI = مصادفة في معالجة الأكسدة ؛من ناحية أخرى ، تترسب المرحلة غير المستقرة أثناء معالجة الشيخوخة η (mgzn) ، في المعالجة المسبقة لأكسدة أنوديك ، تختلف المواضع الكهروكيميائية للمرحلة ومصفوفة الألومنيوم ، وتشكل خلية دقيقة وتسريع العملية. معدل مصفوفة الألومنيوم حول المرحلة.في هذا الوقت ، تسقط المرحلة وتنتج بقع ندفة الثلج.

قبل أنودة ملف الألومنيوم ، يتفاعل محلول الألمنيوم الصلب Zn في الغسيل القلوي مع Zn2 + ، ويتم استبدال الألومنيوم المصحح بواسطة جهد القطب بالمحلول.في الوقت نفسه ، يحدث تفاعل الذوبان ، مما يسرع معدل انحلال مصفوفة الألومنيوم ، مما يؤدي إلى ظهور بقع ندفة الثلج في السبيكة.كلما زاد محتوى الزنك ، زادت خطورة الموقف.يجب أيضًا التعرف على أنه عندما يتفاعل Si الحر في السبيكة ومرحلة الفصل لمركب Al Fe Si ، فإن محلول الألومنيوم الصلب النسبي يمثل كاثودًا ، ويذوب الألومنيوم المحيط أولاً في الغسل القلوي ويشكل رقاقات ثلجية.

بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت مرحلة الفصل تقدم توزيعًا مستمرًا للسلسلة على طول حدود الحبوب ، فمن السهل إحداث تآكل في حدود الحبوب.يسهل تشكيل الحديد والزنك والعناصر الأخرى في السبيكة α― Fe2SiAl8 、 β- FeSiAl و t-almgzn3 ومراحل الشوائب الأخرى بشكل كبير تقلل الخواص الكهروكيميائية ومقاومة التآكل وتوحيد تلوين الأكسدة ومقاومة البثق للسبيكة.خاصة في الموقع الذي يتم فيه تخصيب الحديد ، يكون فيلم الأكسيد رقيقًا وغير كثيف بدرجة كافية ، وتتآكل منطقة الأنود أولاً.المركب المعدني al6 (MnFe) الذي يتكون من Mn و Fe يضعف شفافية فيلم الأكسيد.

لذلك ، في عملية الإنتاج الفعلية ، يجب التحكم في هذه العناصر بشكل معقول ، وهو أمر ذو أهمية كبيرة لتحسين كفاءة سبائك الألومنيوم.لتقليل الآثار الضارة للشوائب ، يجب التحكم في محتوى العنصر في الحياة الواقعية ، مع (FE) = 0.15 ~ 0.20 ω （Zn） 0.02 ％ 、 ω (SI) (MN) ＜ 0.1٪.

2 ، عيوب البقع في علاج التجانس

الهدف الرئيسي من معالجة التجانس هو تنقية الحبوب لتجنب التآكل الانتقائي بين الخلايا الحبيبية في المعالجة اللاحقة.وتنتج البقع السطحية.أثناء صب السبائك ، يتم توصيل طور التقوية Mg2Si و β- FeSiAl في السبيكة وتوزيعها بطريقة شجيرية ، مما يؤثر بشكل خطير على خصائص البثق.

على الرغم من أن عددًا كبيرًا من مراحل Mg2Si سوف ينكسر أثناء البثق ، فإن المرحلة المكسورة لن تتشتت في المصفوفة.أثناء الشيخوخة ، تنمو بعض مراحل Mg2Si بشكل غير طبيعي.بعد الغسيل القلوي ، يتآكل بشكل تفضيلي لإنتاج حفر تآكل ندفة الثلج.لأن β- تختلف المواضع الكهروكيميائية لمصفوفة FeSiAl ومصفوفة الألومنيوم ، مما سيعزز الانحلال السريع لمصفوفة الألومنيوم وينتج حفر تآكل أثناء الغسيل القلوي.

من خلال معالجة التجانس العلمي ، يمكن أن تعزز مرحلة β- FeSiAl تكون كروية ، في حين أن طور Mg2Si هو حديقي ، مما يحسن توحيد البنية المجهرية ويمكن أن يضعف بشكل فعال تكوين البقع الداكنة.ثبت بالممارسة أن معيار المعالجة الحرارية المجدية المجدية هو: عندما تكون درجة الحرارة 560 ± 5 ℃ ، يكون وقت الانتظار أكثر من 6 ساعات ، وعندما تكون درجة الحرارة حوالي 580 ℃ ، يكون وقت الانتظار حوالي ساعتين.

3 ، بقعة عيوب أثناء البثق

نظرًا لأن أداء البثق لمحات الألمنيوم جيد بشكل عام ، فإن سرعة البثق للمقاطع الصلبة العامة تكون حوالي 20-50m / min.ومع ذلك ، من أجل تحسين توحيد هيكل معالجة مقاطع الألمنيوم ، يجب التحكم في سرعة مخرج ملف تعريف البثق لتكون أكبر من 30m / nin.من أجل تقوية المحلول الصلب لطور Mg2Si في مصفوفة الألمنيوم ، يجب أن تكون درجة حرارة مخرج مقطع الألمنيوم أثناء البثق أكبر من 500 ، لكن المعالجة السطحية تحتاج إلى التعزيز في العملية اللاحقة ؛ومع ذلك ، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة المخرج 530 درجة مئوية ، وإلا ستنخفض جودة سطح الألومنيوم ولا يمكن ضمان دقة الأبعاد.

نظرًا لأن درجة حرارة التسخين المسبق للسبيكة تكون حوالي 480 قبل معالجة البثق ، من أجل زيادة درجة حرارة مخرج الملف الشخصي عند 510 ℃ ، يمكن تغيير سرعة البثق بشكل مناسب ويمكن تعديل درجة حرارة المخرج.عند اختيار عملية البثق ، يجب إعطاء الأولوية للخصائص الميكانيكية لمقاطع الألمنيوم.يجب أن تكون معلمات العملية المعتمدة للمنتجات مختلفة أيضًا بسبب المتطلبات المختلفة للمواد وجودة معالجة السطح.

بعد بعض متطلبات الاختبار العملي ، يمكن العثور على أنه عندما يتم التحكم في سرعة المخرج للملف الشخصي المبثوق عند 37 متر / دقيقة ، فإن المعالجة السطحية لملف الألومنيوم لها أداء قوي ، ودرجة الحرارة عند مخرج المظهر الجانبي هي 510 ℃ فقط ، وهو ما يلبي المتطلبات.يمكن ملاحظة أنه إذا كنت ترغب في التحكم في تآكل البقع لملف الألومنيوم ، فإن التدابير الرئيسية هي التحكم في درجة حرارة تسخين السبيكة إلى حوالي 480 درجة مئوية والعمل بسرعة بثق مناسبة لضمان أن تكون درجة حرارة مخرجها حوالي 510 درجة مئوية.

4 、 عيوب مرقطة في الشيخوخة

في عملية الشيخوخة ، تكون عملية الترسيب في مرحلة تقوية المحلول الصلب بشكل أساسي.وفقًا لخصائص مرحلة التعزيز وتوزيعها وحجمها ، فإن التأثيرات على الشيخوخة تشمل بشكل أساسي وقت الشيخوخة ودرجة حرارة الشيخوخة.مرحلة تقوية نظام Al Mg SI هي بشكل أساسي طور Mg2Si ، وترتيب الترسيب على النحو التالي: محلول صلب مفرط التشبع مرتفع ؛تركيز منطقة GP ؛③ مرحلة هطول الأمطار المتماسكة الحادة β ＂； ④ قضيب مثل طور الترسيب شبه المتماسك β '； ⑤ طور الترسيب المستقر للوحة β。

عندما تكون درجة الحرارة أعلى من 200 درجة مئوية لفترة طويلة أثناء الشيخوخة ، أو عند حدوث إعادة التسخين أثناء الشيخوخة ، فقد يتسبب ذلك في β نمو غير طبيعي للمرحلة.يتم تضخيم اختلاف الخواص الكهروكيميائية بسبب التوزيع غير المتكافئ للحبوب.أثناء الغسل القلوي ، سوف تذوب طور Mg2Si مقدمًا وتشكل حفر تآكل ، وسوف تتشكل رقاقات الثلج بعد الأكسدة.من أجل ضمان أن مرحلة Mg2Si في تشكيل الألومنيوم يمكن تشتيتها وتوزيعها بشكل جيد بعد التقادم ، يلزم عمومًا الاحتفاظ بها عند 200 لمدة 1-2 ساعة ، أو عند 170 ℃ لمدة 7-10 ساعات ، أو الطريقة يمكن تحديد الفشل المقسم ، أي أن زمن الاحتفاظ عند 185 هو 2.5 ساعة ، ووقت الاحتفاظ عند 205 هو ساعة واحدة ، مما يؤدي إلى حدوث تقادم أفضل.

5 ، التحكم في تكنولوجيا المعالجة

غالبًا ما تحدث عيوب البقع على سطح مقاطع الألمنيوم العامة ، وتحدث معظم هذه العيوب في عملية البثق ، وخاصة تحديد طرق ومعايير العملية ، والتي تعتبر مهمة جدًا لجودة مقاطع الألمنيوم.أولاً ، يعد تشغيل قالب بثق الألومنيوم أمرًا أساسيًا للغاية ، ويجب ألا يكون هناك عيوب.إذا كانت حافة القالب خشنة وكانت هناك أخطاء في الحجم ، فسوف تؤثر على جودة ملف الألومنيوم.ثانيًا ، نظرًا للتأثير الحراري في لحام مقاطع الألمنيوم ، فسوف يتسبب ذلك في مشكلة اللون غير المتساوي.في عملية اللحام ، قد يتشكل فيلم أكسيد شفاف رديء اللون على السطح في حالة المحلول الصلب ، ولكن سيتشكل فيلم أكسيد ملون غير لامع وشفاف بشكل سيئ على السطح في حالة الترسيب.ثالثًا ، أثناء التشغيل الآلي مثل التدوير والانحناء والطحن ، يتم توصيل مسحوق القطع بسطح ملف الألومنيوم ، مما يسهل جدًا إحداث ندوب.من أجل تجنب مثل هذه الندبات قدر الإمكان ، يمكن استخدام المعالجة المحلية بورق الصنفرة.

بالإضافة إلى ذلك ، في حالة حدوث سخونة موضعية أثناء السفع بالرمال والتلميع والطحن ، مما يؤدي إلى عدم تناسق اللون والبقع.في عملية التغليف والنقل ، من أجل تجنب الخدوش والنتوءات لمحات الألومنيوم ، يجب الانتباه إلى روابط التغليف والنقل لتقليل الضرر غير الضروري.

يمكن أن نرى مما سبق أن هناك العديد من الأسباب للعيوب المرقطة السطحية لمحات الألومنيوم.تحلل هذه الورقة وتشرح عدة خطوات نموذجية في عملية إنتاج الملفات الشخصية.في عملية الإنتاج ، فقط من خلال اكتشاف أسباب العيوب المرقطة على السطح ، وإيجاد المشاكل في الوقت المناسب وحلها بفعالية ، يمكن تحسين جودة مقاطع الألمنيوم التي تدخل السوق وتقليل الخسارة إلى مستوى منخفض.بالإضافة إلى ذلك ، يحتاج قسم فحص الجودة أيضًا إلى التحكم الصارم في جودة المنتج والسعي لتحسين الجودة الشاملة لمنتجات الألومنيوم.